스테인리스 스틸 싱크대의 제조 공정에는 여러 주요 단계가 포함되며, 각 단계는 싱크대의 내구성, 미적 특성 및 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다.
스트레치 성형 공정: 스트레치 성형은 스테인레스 스틸 싱크 제조의 기본 공정입니다. 여기에는 유압 프레스나 스탬핑 기계를 사용하여 스테인레스 스틸 시트를 싱크대 모양으로 늘이는 작업이 포함됩니다.
용접 공정:** 용접은 다양한 싱크 구성요소(예: 싱크대 본체 및 배수구, 후면 패널 등)를 연결하는 데 사용됩니다. 일반적인 방법에는 TIG 용접과 레이저 용접이 있습니다. TIG 용접은 불활성 가스를 사용하여 용접 이음새를 보호하며 두께 0.8~3mm의 판재에 적합합니다. 용접 이음매 폭은 약 2-5mm이므로 후속 연삭 및 연마가 필요합니다.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6mm).
조립 및 테스트 과정 조립하는 동안 구성 요소 사이의 간격이 균일하고(0.5mm 이하) 배수 시스템이 밀봉 표준(누출 없음)을 충족하는지 확인하십시오. 테스트에는 염수 분무 테스트(녹 없이 480시간), 하중-내력 테스트(변형 없이 500kg 정적 하중) 및 배수 테스트(3L/s 이상의 유속)가 포함됩니다.
